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    玻璃钢缠绕机主轴的直联传动与链条传动的比较

    玻璃钢缠绕机主轴的直联传动与链条传动的比较

    ----论缠绕机的主轴传动方式的选用

    1:传动效率低,链条正常使用的传动效率是95%,这样的传动效率已经很高了。但这是在链条不要太紧的前提下,而且两链轮垂直安装角度要小于45度(好多厂家不重视这个角度),但应用在缠绕机上,因罐体会出现偏重现象,为保证精度,链条必须拉紧,这样会有一部分力作用在减速机轴与传动轴的纵向拉力上,传动效率大大降低,如果出现大的负载波动(如偏重),将会把减速机的底座拉破,把传动轴拉弯。

    2:传动精度低,链条在正常传动过程中,上下链条不允许完全拉紧,总是松动那么一扣半扣,那么在直径小的管体上,纱带排列不受大的影响,但如果在相对较大的罐体上,就会出现纱带重叠或分离的问题。因为齿盘直径远小于罐体直径,齿盘与链条同心,对应的弧度相同,折算成周长,链条松半扣,有可能在在罐体上表现出几公分或十几公分的缝隙,纱带排列不均匀,如果罐体出现偏重(在缠绕生产过程中,罐体偏重不可避免),这种现象会更加明显。

    对轴向同心度要求高,所以一些厂家不采取这种方式。

    缠绕机的主轴传动主要指标就是传动效率与传动精度,直联方式的先进性,特别是较大直径的罐体,直联传动与链条传动孰优孰劣显而易见。根据客户的反馈统计,主轴采用链条传动的缠绕机在缠绕制作较大罐体时,80%的出现链条断裂或减速机底座拉破情况。

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